“智慧工厂”

 

　　年产量增幅超30%

 

　　“未来随着海尔集团旗下卡奥斯石材工业互联网平台的上线及相关智能产业园的落地，石材产业工业互联网时代即将到来。”泉州石材产业界人士说。

 

　　以南安为首的泉州石材产业从2019年开始，全力推动数字赋能智能制造工厂的落地工作。锐丰源石业总经理吴小玉介绍说，他们算是首批“吃螃蟹”的企业。锐丰源从2019年开始进行数字化升级，成为首批“石头牛工厂”，经过三年时间不断打磨，智能化水平处于行业领先水平，在其他同行受疫情影响面临订单大幅萎缩之时该企业却逆势而动，不断加大资金及技术投入，自主研发行业管理软件，凭借智能化及数字化升级，每年产量增幅达到30%以上。“我们每年投入到研发及相关数字化智能设备升级方面的经费可占全年营收的30%以上。”吴小玉说，企业坚信数字化智能制造升级方向的正确性，期待借助快人一步、优人一等的数字赋能，抢占更多市场订单份额。

 

　　据了解，南安当地已有42家制造型石材加工企业成为“石头牛工厂”，累计已完成70台智能桥切机、67台智能扫描仪的铺设。对比传统代加工厂，上述企业已实现全流程响应速度提升3倍、生产成本下降40%、生产效率提升1倍、用工成本降低30%的整体目标。

 

　　“南安的智能机床已达200台。”作为“石头牛工厂”项目的推动者，链石科技负责人杨加强说，这一数据正在继续增加，他们的目标是将智能机床的数量提升到千台之多，完成现阶段石材产业大制造的基础部署，“依据南安本地产能测算，千台智能机床便可基本满足高端代加工生产需求。”

 

　　贸易型创业者转型步入智造领域

 

　　南安市工信局相关人士介绍说，当前值得肯定的是，除了传统企业加快数字化智能制造升级速度，更多新兴的小微“智慧工厂”项目也接连落地。

 

　　东星集团从2017年就抢先一步布局，通过水磨石标准化数字化智能制造入口，打造智能化标准生产车间。“设备，技术，配方和团队均从意大利引入并加以本地孵化。”相关负责人蔡小丽说。据了解，包括华辉石业、英良集团等第一梯队的传统品牌石材加工企业近年来均在加速升级智能设备，通过数字化赋能手段，实现所见即所得，打通数字流通渠道，为未来更快、更优的工业互联网“石代”打好基础。

 

　　传统龙头企业引领在前，包括锐丰源在内的其他新兴企业紧随其后。“与传统企业相比，我们船小好调头，可以第一时间上马智能设备，打造智慧工厂。”中意天玺的负责人吕辉前是名“80后”的水头人，此前从事的是大板贸易方面的工作，在石界里耕耘时间并不短，转型进入石材智能制造加工领域仅有短短两三年时间。“通过智能制造的数字化升级，不仅可以更好地服务企业，也可通过保存传输数据更好地保护企业自身的权益，何乐而不为。”吕辉前说，石材产业工业互联网时代的到来是大势所趋，多年从商经验告诉他，唯有顺势而为，方能有所作为。

 

　　年轻“石二代”更懂工业互联网

 

　　与吕辉前有相似经历的还有顺彬石材总经理蔡鸿超。作为“90后”的代表，2018年他同样从贸易型企业转型进入石材智能制造领域。“从进入实业第一天起，我就已下定决心要打造数字化智能车间。”他说。在蔡鸿超的理解中，数字化升级其实是一种解题方案，为的是将原本复杂的流程简单化，目的也只有一个，就是服务好客户，实现降本增效，以此获得更多订单资源。借由这个逻辑出发，他正在酝酿发挥原有的贸易优势，在背靠智能制造的前提下，打造贸易型线上平台，让设计师、工程方和普通消费者用户都可以第一时间通过平台，直观了解到他们的智造水平及相关非标大理石的定制化绿色加工流程。贸易平台可以帮助生产引流，生产又可反作用助推平台的普及，两者互为裨益。

 

　　“当下这批年轻创业者对于智能制造的认识比较足，拥有起点高、反应快、投入及时等特点。”杨加强说，泉州南安石材产业经营者群体正在呈现年轻化有冲劲的特点，传统企业大多已交到“石二代”手中，更多年轻人也第一时间看懂工业互联网的趋势，不少企业都愿意将年产值30%甚至更多的资金投入到智能设备升级当中。未来，依托地方政府的政策引导与支持，立足产业的升级诉求，链石科技也将继续加大升级制造端的数字化流通效益，以期达到数字化生产要素的有益积累，提升产业升级速度。